塑膠跑道總厚度13mm，分為底層10-9mm和面層3-4mm，但它的依據(jù)是什么？

塑膠場地標(biāo)準(zhǔn)：

塑膠跑道的一些檢測標(biāo)準(zhǔn)與測量依據(jù)

Synthetic--Rubber sports track
1994-10-01實施
1、主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑膠跑道的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、使用和維修。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以聚氨酯為主要材料的混合型彈性體鋪設(shè)的體育場、館跑道。
2、定義
塑膠跑道是指用具有橡塑性質(zhì)的合成材料彈性體鋪設(shè)的用于田徑比賽的場地鋪面面層。

3、引用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 531 橡膠邵A硬度試驗方法
GB/T 1681 硫化橡膠回彈性的測定
GB 2941 橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時間
GB 9865 硫化橡膠樣品和試樣的制備
GB 10111 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法
GB 10633 鋼卷尺
GB/T 10654 高聚物多孔彈性材料拉伸強度和扯斷伸長率的測定
4、技術(shù)要求
4.1 外觀與尺寸
4.1.1 外觀
無裂痕或分層現(xiàn)象；防滑層與底膠層粘合牢固、凹凸現(xiàn)象；表面色澤均勻、耐久。
4.1.2 標(biāo)志線
標(biāo)志線應(yīng)清晰、不反光，無明顯虛邊、與面層粘合牢固。各標(biāo)志線位置距終點線間的距 離長度不允許出現(xiàn)負(fù)差應(yīng)小于1/10000。
4.1.3 平整度合格率
塑膠跑道平整度合格率不小于85%。
4.1.4 厚度
用于比賽的塑膠跑道的厚度不小于13mm，其他非比賽用輔助面積厚度可由供需雙方商定 。
4.1.5 坡度
塑膠跑道的橫向坡度不大于1:100，縱向坡度不大于1:1000。
4.2 物理機械性能應(yīng)符合表1規(guī)定。
表1
項目
指標(biāo)
硬度（邵A），度 45~60
拉伸強度，Mpa ≥ 0.7
扯斷伸長率，% ≥ 90
壓縮復(fù)原率，% ≥ 95
回彈值，% ≥ 20
阻燃性，級 1
注：1）該項目由供需雙方商定。
5、試驗方法
5.1 平整度合格率的測定
按附錄A規(guī)定的方法進行。
5.2 厚度的測定
按附錄B規(guī)定的方法進行。
5.3 長度的測定
在直道上的跑道長度用精度不低于±10mm/km的測距儀或符合GB10633規(guī)定的1級鋼尺 測量。當(dāng)用鋼尺測量時，應(yīng)按鋼尺的全尺長校正值及溫度膨漲系數(shù)對鋼尺示值進行調(diào)整 ，包括彎道的距離長度，彎道部分長度，應(yīng)將長度值換算成以半圓圓心為圓心的該長度 所對的圓心角角度值，再和精度不低于±2〃的經(jīng)緯儀測量。
5.4 坡度的測定
按附錄C規(guī)定的方法進行。
5.5 硬度的測定
試樣按照附錄D中D3.1條的規(guī)定制備，用GB/T 531規(guī)定的方法測定。
5.6 拉伸強度、扯斷伸長率的測定
試樣按照附錄D中D3.1條的規(guī)定制備，用GB/T 1.654規(guī)定的方法測定，拉伸速度為100±
10mm/min。
平行測定的兩個結(jié)果之差，拉伸強度不大于0.2Mpa，扯斷伸長率不大于22%。
5.7 回彈值的測定
試樣按照附錄D中D3.1條的規(guī)定制備，用GB/T 1681規(guī)定的方法測定。平行測定的兩個結(jié) 果之差不大于4%。
5.8 壓縮復(fù)原率的測定
按照附錄D規(guī)定的方法進行。
5.9 阻燃性的測定
按照附錄E規(guī)定的方法進行。
6、檢驗規(guī)則
6.1 生產(chǎn)廠應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量。每批產(chǎn)品均應(yīng)附有產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品說明書。
6.2 組批和抽樣：
檢驗時以每項塑膠跑道工程為一批。每批均應(yīng)進行外觀與尺寸檢驗和物理機械性能檢驗 。進行物理機械性能檢驗時按6.2.1~6.2.4條規(guī)定取樣，每塊試樣均應(yīng)進行測試，結(jié)果取其算術(shù)平均值。
6.2.1 以施工時每一次混合料量為一抽樣單元，按表2規(guī)定的規(guī)格及數(shù)量，隨機地按施工順序與施工平行抽取。樣品在現(xiàn)場條件下停放時間不得少于48h。
表2
6.2.2 樣品應(yīng)用塑料袋包裝，并置于陰涼干燥上，包裝上須注明工程名稱、取樣日期、取樣部位、現(xiàn)場氣候條件、取樣人及有關(guān)特殊說明。
6.2.3 樣品固化14天以上方可進行測試。也可在實驗室進行加速固化。樣品有效期為六個月。
6.2.4 必要時，可以直接在竣工后的塑膠跑道上挖取樣品，抽樣時以20m3為一抽樣單元，按GB 10111獲得隨機數(shù)再按預(yù)先規(guī)定的順序確定抽樣點。
6.3 合格判定：
檢驗結(jié)果符合4.1，4.2要求時判為合格。
當(dāng)檢驗結(jié)果有一項不合格時，應(yīng)另行雙倍取樣進行檢驗，其算術(shù)平均值仍不合格，則判該批塑膠跑道不合格。
7、使用、保養(yǎng)、維修
7.1 在具備適當(dāng)排水設(shè)施的情況下，可全天候使用。
7.2 應(yīng)按其使用范圍合理使用，要保持清潔，避免長期荷重，避免機械沖擊和摩擦，以延長其使用壽命。
7.3 維修應(yīng)由專業(yè)施工隊進行。
附 錄 A
塑膠跑道平整度合格率的測量方法
（補充件）
A1 適用范圍
本方法適用于塑膠跑道平整度的測量。
A2 定義
平整度：塑膠跑道平整度是指用3m或1m距離內(nèi)的最大凹陷表示的塑膠跑道的平整程度。

A3 儀器
A3.1 3m直尺：尺長精度為±3mm，尺的底面平直無缺陷。
A3.2 塞尺：0~25mm精度為±1mm。
A3.3 經(jīng)緯儀：精度±2°。
A4 測量步驟
A4.1 以塑膠跑道的曲直分界線為界，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個點。彎道以圓心點 為圓心，用經(jīng)緯儀每5°做一放射狀線，每3m標(biāo)一個點。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過4mm，或?qū)?m直尺輕放于任意兩點中部，用塞尺測量最大局部凹陷不超過3 mm，即為合格點。每組測量總測量點不應(yīng)少于40個。
A5 結(jié)果計算
P（%）=R1/R2×100
式中：P——平整度合格充，%；
R1——合格點數(shù)；
R2——總測量點數(shù)。
A6 測量報告
試驗報告包括以下內(nèi)容：
a．測量點數(shù)；
b． 測量時天氣情況；
c． 測量結(jié)果；
d． 特殊記錄；
e．測量者及測量日期。
附 錄 B
塑膠跑道厚度測量方法
（補充件）
B1 適用范圍
本方法適用于塑膠跑道厚度的測量。
B2 儀器
游標(biāo)卡尺或厚度計，精度為0.01mm。
B3 測量步驟
在塑膠跑道上挖出一個直徑為10~25mm的試樣。
按照GB9865中4.8條規(guī)定的砂輪研磨試樣的上、下表面，直至磨出的面積大約占試樣研磨面面積的50%。然后用游標(biāo)卡尺或厚度計從三個不同角度測量試樣上下表面間的厚度，精確到0.01mm。
B4 測量結(jié)果
測量結(jié)果取三個測量值的中值，并保留一位小數(shù)。
B5 試驗報告
試驗報告包括以下內(nèi)容：
a．取樣位置；
b． 試驗結(jié)果；
c． 特殊記錄；
d． 試驗者；
e．試驗日期。
附 錄 C
塑膠跑道坡度測量方法
（補充件）
C1 適用范圍
本方法適用于塑膠跑道橫向和縱向坡度的測定。
C2 儀器
C2.1 經(jīng)緯儀：精度±2〃。
C2.2 水準(zhǔn)儀：精度±1mm。
C3 測量步驟
C3.1 自塑膠跑道曲直分界線始，直道每10m標(biāo)1組點，彎道以圓心點為圓心每15°標(biāo)一組點，每組點包括第1道內(nèi)沿和第8道外沿兩點。
C3.2 用水準(zhǔn)儀測量每點的標(biāo)高，并計算每組兩點的高差和第1道及第8道同道上相鄰兩
點的高差。
C4 結(jié)果計算
橫向坡度：
P1=h1/L1 ………………………………………………（C1）
式中：P1——橫向坡度；
h1——每組兩點的高差；
L1——每組兩點間距離。
縱向坡度：
P2=h2/L2 ………………………………………………（C2）
式中：P2——縱向坡度；
h2——同道上相鄰兩點的高差；
L2——同道上相鄰兩點間距離。
橫向坡度及縱向坡度結(jié)果取各測量結(jié)果的絕對平均值。每批測量不少于40組。
C5 試驗報告
試驗報告應(yīng)包括：
a．測量點數(shù)；
b．測量結(jié)果；
c．特殊記錄；
d．測試者及測試日期。
附 錄 D
塑膠跑道壓縮復(fù)原率試驗方法
（補充件）
D1 適用范圍
本方法適用于塑膠跑道壓縮復(fù)原率的測定。
D2 定義
壓縮復(fù)原率指按規(guī)定的方法對試樣進行壓縮變形試驗，并在自然狀態(tài)下恢復(fù)3min后，試樣在壓縮前后的厚度之比。
D3 試樣
D3.1 試樣制備
在樣品中部距樣品邊沿不少于50mm的區(qū)域內(nèi)裁取試樣，裁取的試樣按照GB 9865中
4.8條規(guī)定研磨，經(jīng)研磨后的試樣在試驗前按照GB 2941中的規(guī)定停放。
D3.2 規(guī)格及數(shù)量
試樣厚度為12.0±0.5mm，邊長為50±0.5mm的正方形。每個試驗不得少于3個試樣
。
D4 試驗步驟
調(diào)整壓力機，使其壓縮速度為50mm/min，并調(diào)節(jié)厚度指示裝置。然后使試樣與上、下壓板接觸（壓力指示為5N時）開始記錄厚度。
開動壓力機，使試樣以50 mm/min速度被壓縮，壓縮至原厚度的70%后恢復(fù)自然狀態(tài)，作為第一次預(yù)壓，共預(yù)壓3次，每次壓縮之間應(yīng)使試樣在自然狀態(tài)下停放3min。
按上述方法進行第四次壓縮，準(zhǔn)確的使試樣變形50%后迅速恢復(fù)自然狀態(tài)，并在試驗室條件下恢復(fù)3min，測量其厚度，精確到0.1mm。
D5 結(jié)果計算
壓縮復(fù)原率：
K（%）=h1/h0×100
式中：K——壓縮復(fù)原率，%；
h1——壓縮后試樣厚度，mm；
h0——壓縮前試樣厚度，mm。
試驗結(jié)果應(yīng)取3個試樣的算術(shù)平均值，結(jié)果應(yīng)表示至整數(shù)，但任何一個試樣結(jié)果超出算術(shù)平均值的±10%，該組試驗無效，應(yīng)重新取樣作試驗。
D6 容許差
平行測定兩結(jié)果之差不大于1.5%。
D7 試驗報告
應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a．樣品來源；
b． 試驗室溫度、濕度；
c． 試樣厚度；
d． 試驗結(jié)果；
e．試驗者及試驗日期。
附 錄 E
塑膠跑道阻燃性能測定方法
（補充件）
E1 適用范圍
本方法適用于在適度火焰作用下，判斷水平塑膠跑道的阻燃性。
E2 定義
在火焰作用下，當(dāng)燃燒熄滅后，塑膠跑道表面留下的燃燒斑塊的直徑小于或等于50mm時
，為1級阻燃。
E3 試樣制備
試樣應(yīng)從試驗對象的不同位置裁取，試樣規(guī)格為100 mm。
每個試驗一般應(yīng)測定5個試樣。
測試前，試樣至少在試驗條件下停放48h以上。
E4 儀器及試劑
E4.1 由重疊的直徑為25 mm的薄纖維織物組成的纖維層圓片（例：薄棉布）；
E4.2 濃度為96%的酒精；
E4.3 容量為10 mL的量筒或2.5 mL的移液管；
E4.4 至少如試樣大小的20 mm厚的風(fēng)干木板。
E5 測定步驟
在試樣中部放置重量為0.8g的重疊的纖維層圓片。纖維層圓片用2.5 mL酒精均勻浸泡，然后點燃并使其自然燃燒，當(dāng)然燒火焰和余輝熄滅后，測量在試樣表面留下的燃燒斑塊
的直徑大�。ň�確到1 mm）。
試驗應(yīng)在不通風(fēng)的地方進行。
在燃燒時，如纖維層發(fā)生翻轉(zhuǎn)而影響燃燒斑塊的大小時，應(yīng)重新更換試樣補作試驗。
E6 試驗結(jié)果
5個試樣表面留下的燃燒斑塊的直徑均小于或等于50 mm，該樣品可判為1級阻燃。
E7 試驗報告
試驗報告包括以下內(nèi)容：
a．樣品名稱、顏色、厚度；
b． 阻燃性能；
c． 最大燃燒斑塊的直徑；
d． 特殊觀察；
e．試驗者及試驗日期。